مردم بیشتر از آسفالت اسلب فرش را دوست دارند. آنها می خواهند او را نزدیک ورودی خود نیز ببینند. صاحبان خانه های خصوصی به این معنا به دیگران وابسته نیستند و به آنها اعتماد ندارند و همه کارها را خودشان انجام می دهند. به دلایل اقتصادی ، آنها می توانند اسلب سنگ فرش در خانه بسازند.
در واقع به سنگفرش ها سنگ فرش گفته می شود. از لحاظ تاریخی ، در سطح شهرها این سطح با آسفالت جایگزین می شود که شکل بسیار نرم تری به خود می گیرد. صفحات روسازی مدرن یک ماده شسته و رفته و تکنولوژیکی با ظاهری زیبا و با مشخصات بالا هستند ، همچنین ضخامت کمتری دارند. در حالی که آنها تلاش می کنند سنگ فرش های تاریخی را نجات دهند و مناطق جدیدی را برای آسفالت جایگزین کنند ، آنها در حال اختراع انواع مختلف مواد برای خیابان های آینده هستند. استادان اسلب سنگ فرش در هنگام کار با آن تلاش بیشتری نمی کنند و در نتیجه ، مکان زیبا دیگری ظاهر می شود.
مزایا و معایب صفحات روسازی
یک ویژگی و در عین حال یک مزیت ماده ظاهر آن است. سنگ فرش برای تغییر شکل جاده و پیاده رو در خیابان های شهر و اطراف ساختمانهای منفرد ، جمع آوری ترکیبات ساده و منحصر به فرد استفاده می شود.
تنوع کاربرد ، دومین مزیت مهم ، حرکتها را برای همه موارد برجای می گذارد. آنها سنگ فرش را روی هر سطح ، تقریباً در هر مکانی ، با هر شکل قرار می دهند. پایه زیر آن ریخته نشده است ، به این معنی که می توان پایان کار را برای کار با عمیق شدن در زمین جدا کرد و سپس بدون آسیب دید. علاوه بر این ، اگر با دقت عمل کنید. در این صورت ، کاشی ها حتی به مکان دیگری منتقل می شوند.
ویژگی های فیزیکی نیز مشتری را خوشحال می کند. این مواد شوک ها را به خوبی تحمل می کند و از نظر مقاومت در برابر سرما می تواند تا 300 دوره یخ زدگی ، ذوب شدن ، به عنوان مثال سنگفرش های لرزشی را تحمل کند. در شرایط بارندگی شدید ، کاشی های ریخته گری با مقاومت کمتر تا 10 سال دوام می آورند.
معایب کوچک:
- افتادن زیر اجسام سنگین ؛
- گرانتر از گزینه ها است.
- محصولات بی کیفیت رطوبت را به شدت جذب می کنند و به راحتی می شکنند.
ویژگی های تولید در خانه
فناوری های ساخت سنگ فرش ساده و پیچیده هستند. قیمت تجهیزات و سطح هزینه ها حداقل به فکر تولید کاشی های لرزشی در خانه است. آنها برای یافتن "مینی تولید" قلمرو مجاور خانه را انتخاب می کنند.
هزینه های زمان زیادی خواهد بود ، در حالی که در واقع به صورت دستی ، نیازی به انجام کاری ندارید. در عین حال ، مانند کالاهای تولیدی ، نیازی به خرید یکباره همه چیز نیست. بار بودجه تعمیر ناچیز خواهد بود ، زیرا این فرآیند حداقل 2 ماه طول خواهد کشید و در صورت تمایل به چهار مورد افزایش می یابد.
در میان فن آوری های تولید ، برجسته سازی ریخته گری ارتعاش ، فشار فشرده سازی و استفاده از قالب برای ریخته گری ارزش دارد. همانطور که قبلاً ذکر شد ، اولین مورد برای شرایط خانه بهتر از بقیه است ، به خصوص اگر مالک نمی خواهد محصولات جلوه ای صنعتگرانه داشته باشد. در هر صورت ، یک گزینه با تقلید از سنگ فرش با مهر در سطح بتونی وجود دارد که هنوز سخت نشده است.
در همان ابتدای کار ، باید تقریباً بودجه را محاسبه کنید تا ساخت خانه باعث اتلاف وقت نشود!
انتخاب قالب برای ساخت کاشی
آنها از پلاستیک ، پلی اورتان ، سیلیکون ، چوب ، فلز و قالب های دیگر استفاده می کنند. علاوه بر مواد ، اشکال و امکاناتی که آنها می دهند ، شما باید در مورد پیکربندی محصولات نهایی تصمیم بگیرید. نمی توانید شکل کاشی را با عجله انتخاب کنید. در عین حال ، اگر تمایلی برای ایجاد الگوهای خارق العاده وجود نداشته باشد ، شش ضلعی ها ، چند ضلعی های گرد و همچنین کاشی های موج دار و آجری شکل کافی است. اولین قدم این است که در مورد چیدمان سایت ، تا جزئیات کوچک ، فکر کنید.
کپک ها دائمی ، نیمه دائمی و یکبار مصرف هستند. نوع اول برای ریختن مقدار زیادی سنگ فرش زمینه استفاده می شود. مواد نیمه دائمی از مواد پایدار حرارتی ساخته می شوند. یک بار مصرف پس از اولین استفاده به طور قابل توجهی تغییر شکل داده و هنگام تخمگذار ترکیبات بزرگ کارایی نخواهد داشت. پلی اورتان و سیلیکون به مواد محبوب خانگی تبدیل شده اند. فرم های حاصل از آنها می توانند مدت زمان طولانی دوام داشته باشند و کیفیت کاشی ها در سطح مناسبی خواهد بود.
قالب ترکیبی پلی اورتان
قالب های پلی اورتان برای ریخته گری دستی هنری مناسب هستند. علاوه بر این ، این همچنین برای روش های ماشین و نقاله استفاده می شود. الگوهای ساخته شده از ترکیبات پلی اورتان چسبندگی زیادی به اکثر مواد دارند. در همان زمان ، برای اینکه محصول نچسبد ، از مواد آزاد کننده استفاده می شود. ترکیبات پلی یورتان ویسکوزیته کمی دارند ، که به پر کردن کل حجم ، از جمله کوچکترین شکاف ها کمک می کند. آنها از تغییرات رطوبت و دما "نمی ترسند". خصوصیات عایق الکتریکی و فیزیکی و مکانیکی نیز در سطح بالایی قرار دارند. عمل آوری صفحات روسازی به اشکال پلی اورتان عملاً بدون جمع شدگی اتفاق می افتد. ویسکوزیته کم ترکیبات پخت سرد بهترین پلی یورتان برای کاشی است ، اما قالبها برای پخت در حدود 50 درجه سانتیگراد نیز مناسب هستند.
ماتریس سیلیکون
مزایای این نوع ظروف:
- قابلیت ارتجاعی؛
- دوام
- ترک نزنید
- خشک نشود
استفاده از ماتریس سیلیکون فقط برای آماده سازی فردی برای نیازهای خانگی موجه است. انعطاف پذیری و انعطاف پذیری این الگوها به شما امکان می دهد بافت و تسکین چوب ، سنگ و حتی برگهای گیاه را به طور دقیق شبیه سازی کنید. مانند پلی یورتان ، از ماتریس های سیلیکون برای ساخت کاشی های تزئینی و ساده استفاده می شود. شما نباید بلوک های بعدی را از چند عنصر برای پر کردن خریداری کنید. اگر خود را محدود به ماتریس های معمولی و لانه زنبوری های متوسط نکنید ، پس باید مشکل تغییر شکل لبه های محصولات در لبه های بلوک را حل کنید. الگوهای سیلیکونی کارخانه ای نسبتاً گران هستند ، بنابراین کنار آمدن با قالب هایی برای حدود 30 کاشی منطقی است. در طول کار ، ظروف باید از لکه های چرب تمیز شده و ضد عفونی شوند ، اما در عین حال ، از روان کننده استفاده کنید.
فن آوری های تولید کاشی
در تولید انفرادی ، اغلب از فناوری ریخته گری استفاده می شود. این روش از نظر قابلیت اطمینان محصولات نهایی از فشار ارتعاش پایین است ، اما به شما امکان می دهد بافت ، الگوهای بافت ، رنگ های روشن و اشکال پیچیده ایجاد کنید. از جمله مزایای این فناوری می توان به مصرف اقتصادی نرم کننده در مقایسه با ریختن در قالب ، دامنه قیمت و شرایط فنی نسبتاً آسان برای ساخت اشاره کرد. ماهیت فرآیند ، هدایت تکانه های ارتعاشی از طریق محلول موجود در فرم است.
فشرده سازی از طریق لرزش ، کاشی ها را بسیار متراکم تر می کند. پس از اتمام مراحل ، پایان کار نزدیک به خصوصیات سنگ مصنوعی است. سنگ فرش های فشرده شده با ارتعاش در مسیرهای پارک ، پیاده روها ، در مناطق پارکینگ ، مکان هایی که گاهی تجهیزات سنگین عبور می کنند ، استفاده می شود. محصولات به معنای کلاسیک کلمات سنگ فرش هستند ، زیرا ابعاد جمع و جور بیشتری با ضخامت زیاد دارند. در طی فرآیند تولید ، مخلوط تحت فشارهای فشار قرار می گیرد. سطح مواد خشن و با رنگ کم رنگ است.
تجهیزات و ابزار لازم
شما در مرحله اول به یک میکسر بتن نیاز دارید. یک گزینه کوچک کافی است و تجهیزات را می توان قرض داد یا اجاره کرد. حجم مخزن باید حاوی تمام مواد تشکیل دهنده مخلوط باشد و مخلوط شود تا حتی کوچکترین توده ای ایجاد نشود. سپس ترکیب در قالب فشرده می شود و یک میز لرزشی به عنوان تجهیزات انتخاب می شود. شاخص های کاشی از نظر مقاومت ، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر آب و هوا در هنگام پردازش 30٪ افزایش می یابد. این میز را باید خودتان تهیه کنید ، زیرا هزینه آن بی دلیل زیاد خواهد بود. ما باید قالب های کاشی را بخریم ، سطل ها و حوضچه ها را پیدا کنیم. بهتر است قالب های پلاستیکی یا سیلیکونی خریداری کنید. چوب خانگی نیز کار می کند. برای راحتی ، اقلام باید روی قفسه ها انباشته شوند. همچنین بدون اندازه گیری ظروف برای مقدار رنگدانه ها و نرم کننده ها نمی توانید این کار را انجام دهید. علاوه بر این ، مقیاس آشپزخانه مورد نیاز است.
انتخاب مواد برای تهیه محلول
شما باید انتخاب کنید:
- سیمان
- پرکننده
- پلاستیک کننده؛
- رنگ.
- روغن کاری
آنها البته با انتخاب سیمان شروع می شوند. از سیمان های پرتلند به طور عمده ، با یا بدون افزودنی استفاده می شود. رنگ سفید مناسبتر است ، از آن زمان فرصت بیشتری برای سایه انداختن وجود دارد. پرکننده کوچک و بزرگ انتخاب می شود. مقاومت در برابر سرما به م componentلفه اول و مقاومت به م secondلفه دوم بستگی دارد. نرم کننده به آب اضافه می شود تا عملکرد خوب ، دوام ، انعطاف پذیری در برابر سرما ، مقاومت در برابر میعان و مقاومت در برابر دمای بالا را به آن و سایر مواد مخلوط شود. رنگ ها در مرحله ورز دادن یا روی محصول نهایی استفاده می شوند. از آنها ، از جمله موارد طبیعی و مصنوعی ، برای رنگ آمیزی و تشکیل بافت استفاده می شود. روان کننده به منظور سهولت در خارج کردن کاشی ها از قالب ها خریداری می شود. یک ترکیب خوب نه الگو و نه سنگ فرش خود را خراب نمی کند.
سیمان
کیفیت صفحات سنگفرش توسط GOST 17608-91 تنظیم می شود ، که باید توسط آن هدایت شود. هنجارها به مقاومت مورد نیاز در برابر سرما اشاره دارند. از این نظر ، کیفیت سیمان کمتر از ترکیب کلی و نسبت ها نیست. اصلاح M500 از گروه سیمان پرتلند مناسب است. استحکام بیشتری دارد و مواد زودتر از مخلوط های M400 تنظیم می شوند و در مقیاس کمتری قرار می گیرند. مارک M500 می تواند دارای مواد افزودنی معدنی با سهمی حداکثر 20٪ باشد. انواع کاملاً کاملی از این مواد اولیه نیز وجود دارد. در میان اصلاحات ، لازم به ذکر است PC II / A-Sh 500 با مواد افزودنی معدنی و PC I-500 - خالص. صفحات سنگفرش ساخته شده از سیمان نوع دوم در برابر فشار تا 500 کیلوگرم در متر مکعب مقاومت می کنند. سیمان پرتلند خاکستری معمولی از گچ و کلینکر کم آهن ساخته می شود. سیمان سفید M500 برای کاشی های رنگی بهترین عملکرد را دارد ، اما کار با آن دشوارتر است.
پرکننده ملات
پرکننده ها به بزرگ و کوچک تقسیم می شوند. گروه اول شامل سنگ خرد شده ، سنگریزه و سنگ ریزه و گروه دوم شامل غربالگری ، سرباره ، سنگ خرد شده کوچک است.
افزودنی های کوچک دانه هایی با قطر 0.16 تا 5 میلی متر در نظر گرفته می شوند که با رشد شکاف ها را کاهش می دهند. دانه بندی با استفاده از الک کنترل می شود. کسرهای حاصل با محتوای گرد و غبار بیش از 5٪ سپس در یک ماژول گرانولومتری توزیع می شوند. ناخالصی های رس و آلی نباید در بین آنها وجود داشته باشد ، زیرا مقاومت در برابر سرما از این امر رنج خواهد برد.
در دوغاب سیمان ، بخشهای بزرگ بیش از 5 میلی متر ، سنگ خرد شده ، سنگریزه و شن نیز استفاده می شود. عناصر سنگ خرد شده دارای شکل نامنظم و سطح ناصافی هستند. سنگریزه ها و سنگ ریزه ها نرمتر هستند اما سنگ خرد شده به دلیل غیر آلی بودن دارای شاخص های مقاومت بهتری است و برای کاشی های نازک مناسب تر است. سنگریزه ها و سنگ ریزه ها نیز حاوی ناخالصی های بیشتری هستند.
پلاستیک کننده
این ابزار بسته به اساس طبقه بندی می شود:
- TOTM ، تریملیت تریملیت ؛
- DUO 1 / DUO 2 ، نرم کننده های پیچیده ؛
- 3G8 ، تری اتیلن گلیکول دیوکاتیات ؛
- DOA ، دیوکتیل آدیپات ؛
- DINP ، دی آمونیل فتالات ؛
- GPO ، دی اتیل هگزیل فتالات ؛
- DOP ، دیوکتیل فتالات.
DOA از نظر سختی و سختی از دیگران بهتر است ، در دمای پایین انعطاف پذیری خوبی را حفظ می کند. نرم کننده 3G8 در پارامتر آخر مقام اول را دارد. همچنین برای مدت طولانی ادامه دارد و دارای ویژگی های عملکرد مناسب است. DUO 1 دارای انعطاف پذیری عالی در یخ زدگی ، حداکثر دما قبل از شکستن ، و از نظر دوام و عملکرد است. اصلاح DUO 2 عملا تفاوتی با فوق روان کننده DUO 1 ندارد ، با این تفاوت که انعطاف پذیری آن در دماهای پایین کم است و در عوض مقاومت بهتری در برابر میعان دارد. مقام اول به طور کلی بدون شرط به نرم کننده TOTM تعلق می گیرد. این بهترین در تمام شاخص هایی است که فوق روان کننده DUO2 برای آنها خوب ارزیابی شده است. DINP به طور کلی یکی از ضعیف ترین گزینه ها محسوب می شود ، اما مقاومت بالایی در برابر میعان دارد. GPO و DOP از این نظر پایین هستند که هیچ یک از معیارها را نمی توان کیفیت بالا نامید.
رنگ
سولفیدها ، کربن سیاه ، نمک ها و اکسیدهای کروم ، آهن ، تیتانیوم به عنوان عناصر اولیه رنگ آمیزی استفاده می شود. علاوه بر این ، از پودرهای روی ، نیکل ، آلومینیوم ، مس و همچنین آلیاژهای آن استفاده می شود. تزئینی بودن از نظر سایه و بافت دقیقاً توسط رنگدانه های محلول داده می شود. نتیجه مشابهی نیز با اچ اسید حاصل می شود. به عنوان مثال ، اثرات سنگ مرمر ، دیاباز ، گرانیت ، مارپیچ یا ظاهر قدیمی. رنگ های مخصوص بتن و به طور خاص دال های روسازی طبیعی ، فلزی و مصنوعی هستند. مواد معدنی طبیعی در نتیجه سنگ زنی ، عملیات حرارتی و غنی سازی از مواد معدنی و سنگ استخراج می شوند. به ترکیبات پیچیده ای که در نتیجه فرآیندهای تکنولوژیکی و شیمیایی با دقت بالایی در محاسبات بدست آمده اند ، مصنوعی گفته می شود. برای رنگ آمیزی در خارج ، رنگ های آلکیدی ، پلی اورتان ، اپوکسی ، اکریلیک و لاستیک را انتخاب کنید.
برای رنگ آمیزی محصولات نهایی ، مینای دندان و مینای خاک با ترکیبات به شکل دانه بندی ، سنگ فرش ، شن کوارتز نیز استفاده می شود.
روان کننده قالب
یک روان کننده خوب شکل و رنگ را خراب نمی کند ، اجازه نمی دهد هوا عبور کند ، ترکیب آن برای رقت با آب مناسب است ، در یک لایه نازک استفاده می شود. کاشی های خشک شده به راحتی از قالب های تیمار شده با محلول روان کننده با خصوصیات فوق خارج می شوند. در عین حال ، الگوها نباید کثیف شوند.
گریس KSF-1 ترکیبی همگن دارد و در آب سرد و گرم حل می شود. برای قالبهای فلزی و پلاستیکی استفاده می شود. روان کننده Crystal بر پایه روغن های معدنی ساخته شده است. آن را با برس یا اسپری بزنید. Nometal دارای خواص ضد خوردگی است. کسانی که می خواهند پس انداز کنند ، گریس Agate می خرند. برای قالب ، چسب های غلیظ ، از جمله چسب های دارای پایه سیلیکون ، استفاده می شود. یکی دیگر از گزینه های بودجه ، Emulsol دارای یک پایه معدنی است. برخی از مخلوط ها غلیظ هستند ، آنها با آب رقیق می شوند.
تناسب ، ترکیب و قوانین تهیه راه حل
به عنوان یک قاعده ، از ابزار زیر استفاده می شود:
- سیمان
- شن؛
- اب؛
- پلاستیک کننده؛
- سنگ خرد شده
رنگدانه ها و ماده پخش کننده به دلخواه اضافه می شوند.
از آنجا که رنگ آمیزی کاشی ها برای یک تقسیم خصوصی منطقی است ، باید نسبت به آنچه در آن 57٪ سنگ خرد شده ، 23٪ سیمان و 20٪ ماسه وجود داشته باشد ، رعایت کنید یا حداقل روی نسبت آن تمرکز کنید. نرم کننده به مقدار 0.5٪ وزن سیمان اضافه می شود. تمام اجزای خشک 40٪ با آب رقیق می شوند. از نظر رنگدانه ها و پراکندگی ها ، به ترتیب 700 میلی لیتر در متر مکعب و 90 گرم در متر مکعب از بدن خارج می شود.
ترکیب آب برای محلول با آزمایش وجود مقدار زیادی از اجزا that که می تواند عملکرد را تحت تأثیر قرار دهد ، تداخل ندارد. نوشیدن آب برای تهیه مخلوط مناسب است. قبل از استفاده ، محلول هم زده می شود ، زیرا اجزای آن به تدریج طبقه بندی می شوند. اگر به طور جزئی تنظیم شود ، از محلول آماده نیز نمی توان استفاده کرد. در دمای 30+ درجه سانتیگراد و بالاتر ، رطوبت زیر 50٪ ، ذرات نگهدارنده آب ، آهک یا خاک رس به مخلوط اضافه می شود.
رنگ آمیزی کاشی در خانه
محصولات به صورت سطحی یا در زمان تولید رنگ آمیزی می شوند. رنگ هایی مانند الكید و پلی اورتان در قسمت بالا استفاده می شود. در حالت دوم ، اکسیدها و کروم ، آهن یا دی اکسید تیتانیوم به مخلوط اضافه می شوند. به مصرف کنندگان پیشنهاد شده است که رنگدانه های لومینسانس را خریداری کنند که در روز نور جمع شده و شب تابش می دهد. آنها هم برای رنگ آمیزی و هم برای نقاشی روی سطح استفاده می شوند. شما همچنین می توانید با استفاده از اسیدزنی رنگ را در خانه اضافه کنید.مواد فعال با بتن واکنش می دهند و به پوشش سایه های ناهموار از هر رنگ می دهند. قطعات شکل با مخلوط رنگ و آغازگر تزئین شده است. سپس ماده غلیظ شده با یک دهم حجم به محلول اضافه می شود و 90٪ باقیمانده با یک آغازگر برای رنگ پایه آب پر می شود. رنگ برای مدت طولانی دوام خواهد داشت و قدرت پایان افزایش می یابد.
چگونه کاشی ها را به درستی خشک کنیم
ابتدا شرایطی برای انتقال سریع سنگفرش های ساخته شده ایجاد می شود. سپس کاشی ها ساخته می شوند. محل خشک شدن نباید مرطوب و سرد باشد.
وقتی به نظر می رسد کاشی ها خشک هستند ، هنوز نمی توان آنها را از قالب خارج کرد. تقریباً 30٪ دیگر از زمان سپری شده برای خشک شدن مواد در نقاط تماس با الگو مورد نیاز است. لبه های کاملاً چسبیده نشان دهنده وخامت احتمالی کاشی در آینده است. برای خشک کردن با کیفیت بالا ، دمای 10+ درجه سانتیگراد کافی است و دمای مطلوب 20+ درجه سانتیگراد است. اتاق با گرمایش انتخاب می شود ، که چندین برابر خطر ازدواج را به دلیل خشک شدن ضعیف کاهش می دهد. عملیات حرارتی همچنین عملکرد محصول را بهبود می بخشد. سپس کاشی ها در محفظه های پخت قرار می گیرند. دما در آنها حدود 50+ درجه سانتی گراد است و رطوبت خشک شدن با رطوبت 95-97٪ افزایش می یابد.
ایده های DIY برای ساخت صفحات سنگ فرش
یکی از ایده های ابتدایی نقاشی از عناصر لوزی با 2 رنگ مختلف در نظر گرفته شده است. مشکلات طرح بندی قطعه ای با این روش بوجود نمی آیند.
در dachas های ساده ، می توانید قطعات کاشی را با فاصله زیاد بین یکدیگر ، پر از مواد ترکیبی مشاهده کنید. ساخت کاشی برای چنین کاربردی کار دشواری نیست ، زیرا هر قالبی این کار را انجام می دهد.
شخصی الگوهای صحیح هندسی را با خطوط آشفته در داخل خریداری می کند. اگر قالب ها به شکلی مستطیل مربع یا کوتاه نزدیک باشند ، برنامه ریزی سایت آسان خواهد بود.
محصولات برای برش چوب و عناصر کوچک آشفته از آنچه قبلاً ذکر شده است م effectiveثرتر خواهند بود. اولین فردی که یک محیط رنگارنگ را در روح حیات وحش مجهز می کند. سنگفرش های بی نظم سنگفرش از شابلون ، اگر به درستی چیده شده باشند ، به یک سطح خشک جالب توجه شباهت دارند.
کاشی "برش اره چوبی" در قالب سیلیکون
دال بتنی "برش اره" از یک قسمت تنه بریده شده تقلید می کند. این ماده به ویژه در ساختمانهای چوبی و همچنین برای تخمگذار مسیرها از طریق چمن استفاده می شود.
برای حفظ رنگ غنی از کاشی تقلید ، باید آن را با رنگ های غلیظ رنگ آمیزی کرد و علاوه بر این ، برای رسیدن به استحکام بسیار خوبی برای پایان کار خود حاصل شود. شکل باید با الگوی سیلیکونی شکل بگیرد. با توجه به طرح کلی برش واقعی با افزودن نقش برجسته در لبه های داخلی بنا به صلاحدید شما ساخته می شود. لایه زیرین به حلقه های یک ساله تبدیل می شود و لایه اصلی به شکل کناره ها در می آید. لایه اول از ماسه با افزودن سیمان و آب با نرم کننده ساخته شده است. به آرامی با کفگیر به یک لایه کاملاً یکنواخت تا ضخامت 0.5 سانتی متر مالیده می شود. به دلیل عدم رعایت فن آوری توصیف شده ، لکه هایی روی "حلقه های سالانه" ظاهر می شوند. اگر رنگدانه های قسمت های مختلف محصول از لبه آن سقوط کنند ، با دست رنگ آمیزی می شوند.
ساخت کاشی با استفاده از شابلون
یک دستگاه ساده به شکل مش مش شکل جالب توجه و ضخامت مورد نظر را به مواد می دهد. با کمک یک شبکه ، بلافاصله نواحی بزرگی ریخته می شوند یا در مسیری متفاوت قرار می گیرند و طبق اصل موزاییک از کاشی ها برای تخمگذار تدریجی استفاده می شود. اگر لبه های استنسیل به خوبی شکل بگیرد ، قرار دادن قطعات به صورت متوالی راحت تر خواهد بود.
آنها از پلی یورتان ، سیلیکون ، پلاستیک و غیره قالب می سازند. سیلیکون برای ایجاد روسازی غیرمعمول استفاده می شود. یک استنسیل خانگی خوب از ورق های فلزی یا چوب به وجود می آید. منقل کارخانه حداقل برای 200 چرخه تولید کافی است.
با یک ظاهر طراحی ناهمگن ، سنگ فرش با شکل موج دار استفاده می شود. این در مناطق انتقال داده شده است. کلاسیک ها از عناصر یکنواخت ساخته شده اند. سبک مدرن از طریق محصولات گرد گردانده می شود.
قوانین ایمنی در محل کار
اولین قدم محافظت از قطعات متحرک تجهیزات و همچنین نصب عایق حرارتی برای واحدهایی است که در دمای بالا کار می کنند. کار عمدتا در هوای آزاد انجام می شود ، اما اگر آنها از مکان استفاده کنند ، تهویه را تجهیز می کنند. از جمله ، مواد سمی و گرد و غبار باید از محل خارج شود. برای تجهیزات مورد استفاده ، تهویه جداگانه نیز ساخته شده است. سنگدانه ها ، تاسیسات و موتورهای الکتریکی برای جلوگیری از جرقه و الکتریسیته ساکن ، زمین می شوند.
اقدامات فنی باید با لباس های اضافی با تجهیزات محافظتی اضافی برای صورت و بدن انجام شود. شما باید در دمای مناسب ، رطوبت و همچنین در شرایط فشار صوتی قابل قبول برای بدن کار کنید.
اگر کارگران درگیر در ساخت کاشی مشارکت داشته باشند ، باید پیش نویس محل کار تهیه شود.
نتیجه
بعید به نظر می رسد که ظرف یک یا دو ماه بتوان محیط اطراف خانه را تصفیه کرد. اما در این مدت ، از نظر تئوری ، می توانید وقت بگذارید تا پیاده روها ، مسیرها و مسیرهای زیبایی را برای ترافیک ترسیم کنید. صنعتگران تجهیزات کوچکی را اجاره می کنند ، مواد قراضه را جمع می کنند ، مواد اولیه را از مکان های اطراف وارد می کنند و کف های کاشی کاری ایجاد می کنند. در کدام نسخه ساده ، هنری خواهد بود به زمان سپری شده بستگی دارد. قبل از شروع مراحل اصلی کار ، شکل کاشی و الگوهای ساخت آن انتخاب شده است. در مورد روش ساخت ، آنها عمدتا ریخته گری را با لرزش ترجیح می دهند ، زیرا آسان تر ، راحت تر و ساده تر است. در این حالت ، مشخصات فیزیکی محصولات فقط اندکی از کاشی های ویبره فرورفته خواهد بود. انتخاب روش ها و مواد به همین جا ختم نمی شود. سوال در مورد رنگ همچنان باز خواهد ماند. این مخلوط در فرآیند رنگ آمیزی می شود یا کاشی منجمد شده رنگ آمیزی می شود.
